四種交叉滾子軸承滾道磨削砂輪修整方法及對比
四種交叉滾子軸承滾道磨削砂輪修整方法及對比
- 2022/8/27 9:06:55
交叉圓柱滾子軸承在生產(chǎn)時(shí)滾道面需要經(jīng)過磨削工藝，其軸承的滾道面是要承受載荷的地方，也影響著軸承的工作性能及使用，因此滾道的磨削質(zhì)量一定要高。而滾道的形狀是根據(jù)砂輪形狀來成型的，所以想要保證高精度滾道磨削質(zhì)量，就要保證砂輪的修整質(zhì)量。對于砂輪的修整，我們可采取四種方面，下面小編來具體介紹這四種交叉滾子軸承滾道磨削砂輪修整方法。
一、交叉滾子軸承滾道磨削砂輪修整方法
1、手動直桿修整法
手動直桿砂輪修整器是一種常用的90°V形砂輪修整器。安裝修整器時(shí)，調(diào)整修整器導(dǎo)軌組件，使金剛筆的修整點(diǎn)在砂輪回轉(zhuǎn)中心所在的水平面上。修整砂輪時(shí)，將修整器桿件緊貼修整器導(dǎo)軌組件的一個(gè)導(dǎo)軌面往復(fù)拉動修整器桿件，金剛筆將砂輪的一個(gè)磨削面修整成形后，調(diào)整修整器桿件，使其緊貼修整器導(dǎo)軌組件的另一個(gè)導(dǎo)軌面與導(dǎo)軌面呈90°夾角，修磨砂輪的另一個(gè)磨削面，反復(fù)操作直至砂輪修磨至工藝要求尺寸。
特點(diǎn)：修整器結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，安裝拆卸方便，修整砂輪效率高;但是修整砂輪時(shí)人為影響因素較大，修整速度不均勻，對操作人員的技能要求較高，修整后的砂輪磨削套圈滾道的直線性較差，同時(shí)修整出的砂輪角度固定不可調(diào)整，不容易達(dá)到工藝要求。
2、液壓直桿修整法
液壓直桿修整器修整砂輪時(shí)，裝有金剛筆的修整器桿件在活塞桿的帶動下在雙面直線導(dǎo)軌上平穩(wěn)移動，通過液壓系統(tǒng)控制修整器桿件往復(fù)運(yùn)動修整砂輪工作面，達(dá)到工藝要求的輪廓。
特點(diǎn)：修整器采用液壓驅(qū)動，傳動平穩(wěn)，修整砂輪直線性好，并且修整角度可調(diào)整；但是修整器無法雙邊修整,只能單邊修整，前期安裝調(diào)試.較慢，加工效率不高。
3、數(shù)控插補(bǔ)修磨法
數(shù)控插補(bǔ)修磨法修整砂輪時(shí)，呈90°垂直安裝在修整器桿件上的金剛筆1和金剛筆2按照數(shù)控程序設(shè)定的軌跡運(yùn)動，分別修整砂輪工作面，達(dá)到工藝要求輪廓。
特點(diǎn)：數(shù)控插補(bǔ)修整器桿件結(jié)構(gòu)簡單，一般數(shù)控磨床出廠時(shí)就自帶數(shù)控插補(bǔ)程序，所以砂輪修整成本低，修整過程穩(wěn)定可靠，可以直接一次性將砂輪修整成90°的V形結(jié)構(gòu)，并且角度可按要求做微小調(diào)整。加工效率較高，使用方便。
4、金剛石滾輪修磨法
金剛石滾輪修整器修整砂輪時(shí)，金剛石滾輪在電動機(jī)的驅(qū)動下按照設(shè)定的速度相對砂輪做切入運(yùn)動，直接修整砂輪的2個(gè)工作面至工藝要求輪廓。
特點(diǎn)：金剛石滾輪修整器結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)整方便，質(zhì)量穩(wěn)定，修整效率高，尤其是砂輪工作面可以一次修整成形，經(jīng)修整的砂輪磨削零件的直線性較好。但是金剛石滾輪需要依據(jù)軸承零件滾道形狀定制加工，金剛石滾輪制造工藝復(fù)雜，自身精度要求較高，制造成本高；金剛滾輪修整的砂輪成形工作面沒有金剛筆單點(diǎn)修整的鋒利，要求被磨削零件表面的加工余量不能太大，否則被加工表面容易出現(xiàn)磨削振紋、燒傷等磨削質(zhì)量問題印。因此金剛石滾輪修整法適合單一品種大批量、加工余量不大軸承零件的終磨加工。
二、交叉滾子軸承滾道磨削砂輪修整方法的對比
1、磨削精度對比
（1）手動直桿修整法加工的內(nèi)滾道直線性超差、滾道角度偏差較大。主要因?yàn)槭謩又睏U修整法為手動操作，修整桿件抽拉速度、力度和進(jìn)刀量人為因素影響較大，修整的砂輪表面磨粒大小不均勻，直線性差，故加工的零件質(zhì)量精度和直線性明顯較差。
（2）液壓直桿修整器修整方法加工的工件精度平均值較高。因?yàn)橐簤褐睏U修整器修整過程
中，液壓油傳遞動力平穩(wěn)，金剛筆修整砂輪時(shí)，磨削力強(qiáng)勁平穩(wěn)，修整的砂輪磨粒大小一致、表面平整均勻、工作面直線性好，故復(fù)映到工件表面質(zhì)量好。
（3）金剛石滾輪修整方法加工的工件精度平均值較高，內(nèi)滾道直線性和表面粗糙度質(zhì)量超出設(shè)計(jì)要求。是由于金剛石滾輪嚴(yán)格按照待加工零件形狀修整成形，自身精度較高，所以加工出的零件質(zhì)量高；同時(shí)，金剛石滾輪砂輪的線速度較高，因此，金剛石滾輪修整法磨削加工的零件表面質(zhì)量更好。
2、磨削效率對比
無論加工常規(guī)系列還是薄壁系列產(chǎn)品，數(shù)控插補(bǔ)修整法和金剛滾輪修整法的磨削效率均高于手動直桿修整法和液壓直桿修整法的磨削效率，這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床砂輪線速度高,相同磨削量所耗費(fèi)的時(shí)間更短，所以磨削效率高；數(shù)控插補(bǔ)修整法修整砂輪時(shí)，砂輪沿插補(bǔ)路徑的行程較長，并且砂輪返程屬于無進(jìn)刀量的光整修整，而同等條件下金剛石滾輪直接短行程直線進(jìn)給，修整效率高，故金剛石滾輪修整法磨削效率高于數(shù)控插補(bǔ)修整法的效率；液壓直桿修整器由于本身結(jié)構(gòu)原因，只能修整砂輪的單個(gè)磨削面，因此砂輪在磨削過程中只能單滾道磨削，所以整體磨削效率低。
三、交叉滾子軸承砂輪修整方法的適用范圍
1、手動直桿修整法操作簡單，加工效率高，成本低，磨削精度低，適合滾道留量較大，精度要求不高的粗磨加工。
2、液壓直桿修整法易操作，加工精度高、成本較低，加工效率低，適合小批量產(chǎn)品的精磨加工。
3、數(shù)控插補(bǔ)修整法操作方便，加工效率和精度高，適合大批量產(chǎn)品的精磨加工。
4、金剛石滾輪修整法對機(jī)床自身精度和修整器安裝精度要求較高，并且金剛石滾輪一般需要依據(jù)軸承型號定制加工，一次性投入費(fèi)用高，但是加工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品精度散差小，因此適用于單一品種、大批量、高精度要求的終磨加工。
以上介紹了四種交叉滾子軸承滾道磨削砂輪修整方法，即手動直桿修整法，液壓直桿修整法，數(shù)控插補(bǔ)修磨法，金剛石滾輪修磨法。這四種方法對比之下，從磨削精度來說，金剛石滾輪法精度較高，其次為液壓直桿，手動直桿較低；從磨削效率來說，數(shù)控插補(bǔ)修整法和金剛滾輪修整法的磨削效率均高于手動直桿修整法和液壓直桿修整法。每種方法適合的軸承加工不同，因此要根據(jù)具體軸承加工工藝來選擇