轉(zhuǎn)臺(tái)軸承是結(jié)構(gòu)特殊的大型軸承，它能同時(shí)承受較大的軸向載荷、徑向載荷和傾覆力矩，具有支撐、旋轉(zhuǎn)、傳動(dòng)和固定等多種功能。

軸承零件的工作面與中心在狀態(tài)、結(jié)構(gòu)、性能要求等方面存在較大差異，而整體熱處理往往使這兩個(gè)因素得不到充分考慮，材料的潛力也無(wú)法得到充分利用。材料表面強(qiáng)化技術(shù)的應(yīng)用，不僅可以解決表面與中心在結(jié)構(gòu)和要求上的差異，而且可以改善表面，獲得一些特殊的工作性能，從而滿足軸承在一定條件下工作的要求。這對(duì)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展具有重要意義。傳統(tǒng)的表面強(qiáng)化方法屬于熱處理范疇。近代發(fā)展起來(lái)的激光、電子束、離子束等表面強(qiáng)化方法，不僅將一些高新技術(shù)應(yīng)用于材料表面強(qiáng)化，而且已經(jīng)超越了傳統(tǒng)的熱處理范疇，形成了一個(gè)新的技術(shù)領(lǐng)域。因此，目前的表面強(qiáng)化技術(shù)可以從不同的角度形成多種分類方法。根據(jù)表面強(qiáng)化技術(shù)的物理化學(xué)過程，大致可分為表面變形強(qiáng)化、表面熱處理強(qiáng)化、化學(xué)熱處理強(qiáng)化、表面冶金強(qiáng)化和表面薄膜強(qiáng)化五大類。

1。表面變形強(qiáng)化金屬表面層的塑性變形，從而形成高硬度、高強(qiáng)度的硬化層。這種表面強(qiáng)化方法也稱為表面強(qiáng)化法。它包括噴丸、噴砂、冷擠壓、軋制、冷軋和沖擊沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等。這些方法的要點(diǎn)是：增加強(qiáng)化層位錯(cuò)密度，細(xì)化亞晶組織，從而提高其硬度和強(qiáng)度，降低表面粗糙度值，能顯著提高表面疲勞強(qiáng)度，降低疲勞缺口敏感性。硬化層與基體之間沒有明顯的邊界，組織連貫，使用中不易脫落。大多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體表面沖擊強(qiáng)化就是這種方法的應(yīng)用，精密滾壓已成為環(huán)件加工和強(qiáng)化的新方法。

2。表面熱處理強(qiáng)化

是指零件的表層通過固相轉(zhuǎn)變，采用快速加熱的方法進(jìn)行淬火，這稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。它包括火焰加熱淬火、高（中）頻感應(yīng)淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等，其特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火，工件變形小；加熱速度快，生產(chǎn)率高；加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳輕微。

該方法可提高大型、大型軸承零件在恒定沖擊載荷下的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。